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점점 더 많은 조립업체가 품질, 생산성 및 효율성을 향상시키기 위해 2부품 접착제로 전환하고 있습니다. 에포시스, 실리콘, 우레탄 및 기타 접착제는 단일 구성 요소 재료에서 종종 사용할 수 없는 여러 성능 특성을 가지고 있습니다.
두 부분 접착제는 더 빠른 처리 및 고화 시간을 제공 할 수 있으며 증가하는 응용 프로그램을 충족시키기 위해 다양한 구성을 제공합니다.치료 속도와 치료 특성은 주로 화학 물질에 의해 제어됩니다., 단일 구성 요소 접착제는 환경의 일부에 의존하여 고쳐집니다.
일반적으로 이중 구성 요소의 재료 비용은 더 높지만 고화 속도, 결합 강도 및 응용 유연성에서의 이점은 비용 차이를 초월합니다.두 부분 접착제 사용 기간이 길어성능 품질에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
두 부분으로 구성된 물질은 일반적으로 단일 구성 물질이 얻을 수 없는 특성을 얻을 수 있습니다.화학적 호환성과 접착력이 없거나 일부분 접착제에서 바람직하지 않습니다..
접착, 채우기, 포괄하는 세계에서 "미터-믹스"라는 용어는 정확한 관리, 혼합,그리고 자동적으로 여러 부분의 액체를 분배합니다.전자제품 및 산업용 분배에서 가장 자주, 미터 믹스 분배는 기본 구성 요소로 공급되는 2 부분 접착제를 처리하고,적당한 부피와 비율로 혼합되면 혼합물의 완화 과정을 시작하는 화학 연쇄 반응을 일으킵니다.반응 시간은 몇 분에서 몇 시간 또는 심지어 며칠이 될 수 있습니다. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable state자동 분배에서 혼합물의 점도가 5-10% 정도만 변화하면 공정의 일관성 및 반복성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.올바른 측정 및 분배 장비를 적절하게 지정하기 위해 신중한 계획이 필요합니다..
이중반응성 접착제, 예를 들어 에포크시제와 아크릴제 등은 자동차 산업에서 큰 인기를 얻고 있으며, 이는 대체로 용매로 운반되는 시스템들의 희생입니다.예를 들어 문 패널과 내부 장식, 연료 절약 및 충돌 안전성을 높이기 위해 사용됩니다, 접착제는 더 많은 수용을 얻고 있습니다.듀얼 컴포넌트 접착제 는 보통 값 이 저렴 하며 기계적 접착제 나 용접제 와 비교 할 수 있거나 그 보다 더 좋은 성능 을 갖는다.
전자 산업에서도 다양한 다중 구성 요소 접착제를 사용합니다. 예를 들어, 진동 보호에 대한 대부분의 냄비 및 캡슐화 응용 프로그램,환경 보호 또는 전기 격리 용품플립 클립 결합과 광섬유 또한 다중 구성 요소 접착기 기술의 최첨단 수준입니다.
의료기기 제조업체는 다부 소재 접착제를 사용하여 모니터링 장치, 환자 지원 표면, 환자 임플란트 및 깨끗하고 신뢰할 수있는 접착이 필요한 다른 제품을 조립합니다.두 부분 재료의 다른 큰 사용자들은 케이블 제조업자입니다., 필터레이션 어셈블러 및 요트 제작자.
미터 믹스 시스템에서는 어셈블러가 A와 B 물질의 양을 정확하게 측정하여 올바른 비율을 달성 할 수 있습니다.
2부위 접착제 조식은 짧은 완화 시간, 향상된 내구성 또는 향상된 접착력과 같은 성능 이점으로 인해 1부위 접착제보다 선택 될 수 있습니다.미터 믹스 장비의 가장 널리 사용되는 응용 프로그램 중 하나는 전자 장치를 습성으로부터 보호하기 위해 회로 보드가있는 장막이 특정 수준으로 채워지는 냄비 처리 과정입니다.의약품 또는 자동차 산업에서 사용되는 작은 전자 센서를 보호하기 위해 토기 프로세스를 적용 할 수 있습니다.또는 모터 컨트롤러 하우스와 같은 더 큰 장치를 채우기 위해 사용됩니다., LED 비디오 보드 집합체 또는 전기 배터리 A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volume이 경우 토기 재료의 점성이 모든 필요한 영역으로 자유롭게 흐르기 위해 충분히 낮습니다.
More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, 또는 자동차 엔진 제어 모듈에 높은 정확도로 다양한 양의 열 격차 채울 물질을 적용합니다.다른 정밀 응용 프로그램은 회로 보드에 구성 요소를 스택하거나 노출 된 와이어 결합 위에 포장 물질을 분배하는 것을 포함 할 수 있습니다.이 응용 프로그램에서,자동화가 고려되어야 생산에 성공적인 프로세스를 구현하기 위해 적절한 흐름 속도와 패턴으로 중~고 점착성 접착제를 적용 할 수 있습니다..
미터 혼합 장비는 쉽고 일관성 있는 재료 혼합을 가능하게 합니다. 응용 직원은 무게 또는 측정 할 필요가 없습니다. 대신,기계는 올바른 비율을 보장하고 기계에 부착 된 믹서기는 수동 믹싱에서 경험하는 공기 포착없이 올바른 혼합을 보장합니다..
저수지 크기는 밀리리터 크기의 샷을 분배 할 때 주사기와 같은 크기에서 리터 크기의 볼륨을 분배하는 공급 시스템을 공급하는 배구까지 다양할 수 있습니다.측정 펌프 기술은 원하는 흐름 속도와 공급 매체의 종류에 따라 선택되어야합니다.분비 밸브와 혼합 장치는 일반적으로 하나의 단위로 결합되지만 각 유체 구성 요소의 적절한 분비 제어 및 혼합을 제공하는 데 각자의 역할을 수행합니다.
많은 종류의 펌프가 액체를 정확하게 이동시키기 위해 사용 가능하지만 모든 분배 프로세스에 대한 모든 용량 요구 사항을 충족시키는 진정한 "모든 크기에 맞는" 기술은 없습니다.미터 믹스 시스템을 설명 할 때 많은 요소가 작용합니다.: 원하는 흐름 속도, 혼합 화합물의 완화 속도, 필러의 함유량 및 종류 (이 경우), 점성, 혼합 비율 및 공정 예산.
진행성 구멍
프로그레시브 캐비티 펌프는 로터-스테터 조합을 사용하여 여러 개의 구멍을 포함하는 형성 된 밀폐 내부에서 나선형 로터가 회전합니다.로터가 여러 구멍을 포함 한 형성 된 밀폐 내부에 회전로터가 회전할 때 각 구멍 안의 액체는 집합의 출구로 밀려갑니다.회전 속도는 매우 선형적인 관계로 펌프의 출력 속도에 직접적으로 영향을 미칠 것입니다예를 들어, 로터 RPM가 두 배로 증가하면, 흐름 속도는 두 배로 증가합니다.
설계에 따르면, 스테이터 내부의 각 구멍은 로터가 회전할 때 휘어져 매 회전마다 유체가 앞으로 나아갈 수 있도록 하고, 다시 밀폐됩니다.펌프의 지속적인 회전 샷 크기의 제한 없이 연속 분배를 제공합니다유연한 밀폐 설계는 유체의 특성을 변경하거나 큰 필러 입자를 깎을 수있는 높은 절단 수준을 부과하지 않고 일부 필러와 함께 유체를 사용할 수 있습니다.프로그레시브 펌프 설계는 낮은 중등 / 높은 점착성 유체의 처리를 허용, 방울이나 누출에 대한 우려 없이. 진보성 구멍 시스템을위한 액체의 예는 전체에 유리 간격 껍질이있는 아크릴 또는 우레탄 접착제 일 수 있습니다.
믹서는 정적 또는 동적일 수 있습니다. 정적 혼합기 움직이는 부분이 없습니다. 고정된, 기하학적 모양의 요소를 포함하고 있습니다.정적 믹서기는 보통 플라스틱 또는 금속그들은 혼합 될 두 재료의 비율과 점도 범위가 너무 넓지 않으면 잘 작동합니다.
정적 믹서기는 인라인 믹서기로 기능합니다. 혼합해야 할 구성 요소는 믹서기를 통해 펌프되어 완전히 혼합되어 끝으로 나오게됩니다.그들은 두 구성 요소 기계와 카트리지를 응용과 함께 모두 사용할 수 있습니다..
적당한 비율과 속도로 액체가 공급되면 두 가지 구성 요소가 혼합되어 완화 과정을 시작해야합니다.두 가지 구성 요소 접착제는 일반적으로 사용 지점 직전에 일회용 혼합 요소와 결합된 켜기 / 끄기 제어 밸브를 사용하여 혼합됩니다.다양한 흐름 속도의 다양한 밸브가 있지만 일반적으로 2 가지 혼합 방법이 있습니다. 정적 또는 동적 혼합.
A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tube이 요소들은 유체가 튜브를 통과하면서 계속 섞이게 하는 흐름 경로를 만들어내는 방식으로 정렬됩니다.
다양한 종류의 정적 믹서기가 있습니다. 올바른 믹서기는 시스템의 흐름 속도, 액체의 점성, 혼합물의 냄비 수명을 기준으로 선택됩니다.몇 가지 요소가있는 혼합기를 선택하는 것은 재료를 잘못 혼합하고 열성 및 / 또는 접착력이 떨어집니다., 너무 많은 요소가있는 믹서기를 선택하는 것은 믹서 내부의 접착제의 조기 완화를 유발할 수 있으며 이는 일관성 없는 분배로 이어집니다.정적 혼합은 점도가 상대적으로 가까운 A 및 B 구성 요소를 가진 유체 또는 1과 같은 명목 혼합 비율을 필요로하는 유체에 잘 작동합니다.1: 1에서 10: 1까지 일부 경우. 어떤 예는 실리콘 또는 에포시스 기반의 樹脂이 될 수 있습니다.
동적 믹서에서, 재료는 회전 공기, 전기 또는 수압 모터로 믹싱 챔버 내에서 오거 또는 펠로로 회전됩니다. 동적 믹싱에서,소재가 회전 요소가 있는 방으로 통과합니다.더 높은 혼합과 절단, 더 나은 혼합을 제공합니다.
대부분의 동적 믹서기는 사용 후 철저히 청소해야 하며, 이는 시간이 걸리고 작업자가 위험한 폐기물에 노출된다. 일반적으로 이러한 기계적 믹서기는 방의 용매 류를 필요로 한다.동적 혼합과 용매 없는 혼합 챔버를 결합하는 하이브리드 분비 머리가 사용 가능합니다..
동적 믹싱 밸브는 일회용 패들 또는 유사한 정적 유형의 믹서를 사용하여 2 개의 구성 요소를 혼합하기 위해 흐름 경로와 함께 회전 할 수 있습니다.
동적 혼합 요소의 수와 종류는 제한될 수 있지만 혼합 밸브는 올바른 혼합을 달성하기 위해 혼합기의 회전 속도를 선택할 수 있도록 설정됩니다.너무 느린 혼합기 속도는 잘못 혼합 된 재료와 열악한 경화 및 / 또는 접착을 초래할 수 있습니다.너무 빠른 속도는 혼합 챔버 내부에서 조기 완화로 이어질 수 있습니다. 이는 불규칙한 분배로 이어집니다.동적 혼합 시스템은 정적 시스템보다 유체에 더 높은 절단 수준을 제공합니다.이것은 A 및 B 구성 요소를 가진 유체를 처리 할 수 있습니다. 유레탄 기반 접착제와 같은 넓은 점도 델타 및/또는 넓은 혼합 비율이있을 수 있습니다. 일부 경우 최대 100:1.
많은 변수들이 압도적으로 보일 수 있지만, 유체 특성과 함께 사용 가능한 측정 기술의 기초를 이해함으로써,적절한 미터 믹스 시스템을 상당히 쉽게 개발할 수 있습니다.프로젝트의 시작에서 제공되는 더 많은 정보는 장비의 구현 중에 처리 문제에 대한 변경을 최소화 할 것입니다.잘 정의 된 측정 및 유체 처리 는 생산에서 안정적인 분배 응용으로 이어질 수 있습니다..
연락해 주세요 오늘 우리의 분배 전문가 중 한 명과 연결하여 귀하의 응용 프로그램 요구와 예산에 맞는 완벽한 설정을 선택하도록 도와줍니다.
III.전시물:
| 항목 | 매개 변수 |
| 혼합 비율 | 11~10:1 조절 가능 |
| 작업 범위 | 사용자 정의 할 수 있습니다. |
| 이동 속도 | 300mm/s (속도) |
| 접착제 발사 속도 | 단일 펌프 당 1~12g/s |
| 정확성 | ±2% (출력 부피) ±2% ( 혼합) |
| 용인성 | ≤0.2mm |
| 흐름 조절 | 디지털 입력 |
| 프로그램 메모리 | 99개~999개 |
| 움직임의 흔적 | 점, 선, 곡선, 원 |
| 자동 제어 시스템 | 터치 스크린 (프로그램 프로그래밍, 수정, 저장 등에 도달하기 위해) |
| 접착제 제거 제어 시스템 | AB 접착제 역흡수 밸브, AB 접착제 독립적인 작동을 달성 |
| 프로그램적으로 | 기술 프로그래밍/또는 컴퓨터 시스템 (마이크로 소프트웨어 윈도우 7, 윈도우 10 선택) |
| 혼합 방법 | 동적 혼합 |
| 전원 공급 | 가열 없이 220V/50Hz/1500W |
| 공기 출처 | 00.5-0.8Mpa |
| 점성 범위 | 50~20000cps |
| 탱크 | 10L 25L 40L 스테인리스 탱크 (선택) |
| B 탱크 | 10L 25L 40L 스테인리스 탱크 (선택) |
| 다른 것 | AB 탱크,A 펌프,AB 파이프 라인 난방 기능 |
적합한 재료:방수, 접착제, 고정된 2부품 접착제
예를 들어:크리스탈 또는 덜 첨가 접착제 --실리콘, 에포시, 폴리우레탄 (PU) 등
응용 프로그램:LED 제품,공예품,전자 부품
예를 들어:벽 세척기 조명, LED 바, LED 스트립, 광고 모듈, 센서, 태양광 모듈, 태양광 인버터 등
IV적용
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점점 더 많은 조립업체가 품질, 생산성 및 효율성을 향상시키기 위해 2부품 접착제로 전환하고 있습니다. 에포시스, 실리콘, 우레탄 및 기타 접착제는 단일 구성 요소 재료에서 종종 사용할 수 없는 여러 성능 특성을 가지고 있습니다.
두 부분 접착제는 더 빠른 처리 및 고화 시간을 제공 할 수 있으며 증가하는 응용 프로그램을 충족시키기 위해 다양한 구성을 제공합니다.치료 속도와 치료 특성은 주로 화학 물질에 의해 제어됩니다., 단일 구성 요소 접착제는 환경의 일부에 의존하여 고쳐집니다.
일반적으로 이중 구성 요소의 재료 비용은 더 높지만 고화 속도, 결합 강도 및 응용 유연성에서의 이점은 비용 차이를 초월합니다.두 부분 접착제 사용 기간이 길어성능 품질에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
두 부분으로 구성된 물질은 일반적으로 단일 구성 물질이 얻을 수 없는 특성을 얻을 수 있습니다.화학적 호환성과 접착력이 없거나 일부분 접착제에서 바람직하지 않습니다..
접착, 채우기, 포괄하는 세계에서 "미터-믹스"라는 용어는 정확한 관리, 혼합,그리고 자동적으로 여러 부분의 액체를 분배합니다.전자제품 및 산업용 분배에서 가장 자주, 미터 믹스 분배는 기본 구성 요소로 공급되는 2 부분 접착제를 처리하고,적당한 부피와 비율로 혼합되면 혼합물의 완화 과정을 시작하는 화학 연쇄 반응을 일으킵니다.반응 시간은 몇 분에서 몇 시간 또는 심지어 며칠이 될 수 있습니다. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable state자동 분배에서 혼합물의 점도가 5-10% 정도만 변화하면 공정의 일관성 및 반복성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.올바른 측정 및 분배 장비를 적절하게 지정하기 위해 신중한 계획이 필요합니다..
이중반응성 접착제, 예를 들어 에포크시제와 아크릴제 등은 자동차 산업에서 큰 인기를 얻고 있으며, 이는 대체로 용매로 운반되는 시스템들의 희생입니다.예를 들어 문 패널과 내부 장식, 연료 절약 및 충돌 안전성을 높이기 위해 사용됩니다, 접착제는 더 많은 수용을 얻고 있습니다.듀얼 컴포넌트 접착제 는 보통 값 이 저렴 하며 기계적 접착제 나 용접제 와 비교 할 수 있거나 그 보다 더 좋은 성능 을 갖는다.
전자 산업에서도 다양한 다중 구성 요소 접착제를 사용합니다. 예를 들어, 진동 보호에 대한 대부분의 냄비 및 캡슐화 응용 프로그램,환경 보호 또는 전기 격리 용품플립 클립 결합과 광섬유 또한 다중 구성 요소 접착기 기술의 최첨단 수준입니다.
의료기기 제조업체는 다부 소재 접착제를 사용하여 모니터링 장치, 환자 지원 표면, 환자 임플란트 및 깨끗하고 신뢰할 수있는 접착이 필요한 다른 제품을 조립합니다.두 부분 재료의 다른 큰 사용자들은 케이블 제조업자입니다., 필터레이션 어셈블러 및 요트 제작자.
미터 믹스 시스템에서는 어셈블러가 A와 B 물질의 양을 정확하게 측정하여 올바른 비율을 달성 할 수 있습니다.
2부위 접착제 조식은 짧은 완화 시간, 향상된 내구성 또는 향상된 접착력과 같은 성능 이점으로 인해 1부위 접착제보다 선택 될 수 있습니다.미터 믹스 장비의 가장 널리 사용되는 응용 프로그램 중 하나는 전자 장치를 습성으로부터 보호하기 위해 회로 보드가있는 장막이 특정 수준으로 채워지는 냄비 처리 과정입니다.의약품 또는 자동차 산업에서 사용되는 작은 전자 센서를 보호하기 위해 토기 프로세스를 적용 할 수 있습니다.또는 모터 컨트롤러 하우스와 같은 더 큰 장치를 채우기 위해 사용됩니다., LED 비디오 보드 집합체 또는 전기 배터리 A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volume이 경우 토기 재료의 점성이 모든 필요한 영역으로 자유롭게 흐르기 위해 충분히 낮습니다.
More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, 또는 자동차 엔진 제어 모듈에 높은 정확도로 다양한 양의 열 격차 채울 물질을 적용합니다.다른 정밀 응용 프로그램은 회로 보드에 구성 요소를 스택하거나 노출 된 와이어 결합 위에 포장 물질을 분배하는 것을 포함 할 수 있습니다.이 응용 프로그램에서,자동화가 고려되어야 생산에 성공적인 프로세스를 구현하기 위해 적절한 흐름 속도와 패턴으로 중~고 점착성 접착제를 적용 할 수 있습니다..
미터 혼합 장비는 쉽고 일관성 있는 재료 혼합을 가능하게 합니다. 응용 직원은 무게 또는 측정 할 필요가 없습니다. 대신,기계는 올바른 비율을 보장하고 기계에 부착 된 믹서기는 수동 믹싱에서 경험하는 공기 포착없이 올바른 혼합을 보장합니다..
저수지 크기는 밀리리터 크기의 샷을 분배 할 때 주사기와 같은 크기에서 리터 크기의 볼륨을 분배하는 공급 시스템을 공급하는 배구까지 다양할 수 있습니다.측정 펌프 기술은 원하는 흐름 속도와 공급 매체의 종류에 따라 선택되어야합니다.분비 밸브와 혼합 장치는 일반적으로 하나의 단위로 결합되지만 각 유체 구성 요소의 적절한 분비 제어 및 혼합을 제공하는 데 각자의 역할을 수행합니다.
많은 종류의 펌프가 액체를 정확하게 이동시키기 위해 사용 가능하지만 모든 분배 프로세스에 대한 모든 용량 요구 사항을 충족시키는 진정한 "모든 크기에 맞는" 기술은 없습니다.미터 믹스 시스템을 설명 할 때 많은 요소가 작용합니다.: 원하는 흐름 속도, 혼합 화합물의 완화 속도, 필러의 함유량 및 종류 (이 경우), 점성, 혼합 비율 및 공정 예산.
진행성 구멍
프로그레시브 캐비티 펌프는 로터-스테터 조합을 사용하여 여러 개의 구멍을 포함하는 형성 된 밀폐 내부에서 나선형 로터가 회전합니다.로터가 여러 구멍을 포함 한 형성 된 밀폐 내부에 회전로터가 회전할 때 각 구멍 안의 액체는 집합의 출구로 밀려갑니다.회전 속도는 매우 선형적인 관계로 펌프의 출력 속도에 직접적으로 영향을 미칠 것입니다예를 들어, 로터 RPM가 두 배로 증가하면, 흐름 속도는 두 배로 증가합니다.
설계에 따르면, 스테이터 내부의 각 구멍은 로터가 회전할 때 휘어져 매 회전마다 유체가 앞으로 나아갈 수 있도록 하고, 다시 밀폐됩니다.펌프의 지속적인 회전 샷 크기의 제한 없이 연속 분배를 제공합니다유연한 밀폐 설계는 유체의 특성을 변경하거나 큰 필러 입자를 깎을 수있는 높은 절단 수준을 부과하지 않고 일부 필러와 함께 유체를 사용할 수 있습니다.프로그레시브 펌프 설계는 낮은 중등 / 높은 점착성 유체의 처리를 허용, 방울이나 누출에 대한 우려 없이. 진보성 구멍 시스템을위한 액체의 예는 전체에 유리 간격 껍질이있는 아크릴 또는 우레탄 접착제 일 수 있습니다.
믹서는 정적 또는 동적일 수 있습니다. 정적 혼합기 움직이는 부분이 없습니다. 고정된, 기하학적 모양의 요소를 포함하고 있습니다.정적 믹서기는 보통 플라스틱 또는 금속그들은 혼합 될 두 재료의 비율과 점도 범위가 너무 넓지 않으면 잘 작동합니다.
정적 믹서기는 인라인 믹서기로 기능합니다. 혼합해야 할 구성 요소는 믹서기를 통해 펌프되어 완전히 혼합되어 끝으로 나오게됩니다.그들은 두 구성 요소 기계와 카트리지를 응용과 함께 모두 사용할 수 있습니다..
적당한 비율과 속도로 액체가 공급되면 두 가지 구성 요소가 혼합되어 완화 과정을 시작해야합니다.두 가지 구성 요소 접착제는 일반적으로 사용 지점 직전에 일회용 혼합 요소와 결합된 켜기 / 끄기 제어 밸브를 사용하여 혼합됩니다.다양한 흐름 속도의 다양한 밸브가 있지만 일반적으로 2 가지 혼합 방법이 있습니다. 정적 또는 동적 혼합.
A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tube이 요소들은 유체가 튜브를 통과하면서 계속 섞이게 하는 흐름 경로를 만들어내는 방식으로 정렬됩니다.
다양한 종류의 정적 믹서기가 있습니다. 올바른 믹서기는 시스템의 흐름 속도, 액체의 점성, 혼합물의 냄비 수명을 기준으로 선택됩니다.몇 가지 요소가있는 혼합기를 선택하는 것은 재료를 잘못 혼합하고 열성 및 / 또는 접착력이 떨어집니다., 너무 많은 요소가있는 믹서기를 선택하는 것은 믹서 내부의 접착제의 조기 완화를 유발할 수 있으며 이는 일관성 없는 분배로 이어집니다.정적 혼합은 점도가 상대적으로 가까운 A 및 B 구성 요소를 가진 유체 또는 1과 같은 명목 혼합 비율을 필요로하는 유체에 잘 작동합니다.1: 1에서 10: 1까지 일부 경우. 어떤 예는 실리콘 또는 에포시스 기반의 樹脂이 될 수 있습니다.
동적 믹서에서, 재료는 회전 공기, 전기 또는 수압 모터로 믹싱 챔버 내에서 오거 또는 펠로로 회전됩니다. 동적 믹싱에서,소재가 회전 요소가 있는 방으로 통과합니다.더 높은 혼합과 절단, 더 나은 혼합을 제공합니다.
대부분의 동적 믹서기는 사용 후 철저히 청소해야 하며, 이는 시간이 걸리고 작업자가 위험한 폐기물에 노출된다. 일반적으로 이러한 기계적 믹서기는 방의 용매 류를 필요로 한다.동적 혼합과 용매 없는 혼합 챔버를 결합하는 하이브리드 분비 머리가 사용 가능합니다..
동적 믹싱 밸브는 일회용 패들 또는 유사한 정적 유형의 믹서를 사용하여 2 개의 구성 요소를 혼합하기 위해 흐름 경로와 함께 회전 할 수 있습니다.
동적 혼합 요소의 수와 종류는 제한될 수 있지만 혼합 밸브는 올바른 혼합을 달성하기 위해 혼합기의 회전 속도를 선택할 수 있도록 설정됩니다.너무 느린 혼합기 속도는 잘못 혼합 된 재료와 열악한 경화 및 / 또는 접착을 초래할 수 있습니다.너무 빠른 속도는 혼합 챔버 내부에서 조기 완화로 이어질 수 있습니다. 이는 불규칙한 분배로 이어집니다.동적 혼합 시스템은 정적 시스템보다 유체에 더 높은 절단 수준을 제공합니다.이것은 A 및 B 구성 요소를 가진 유체를 처리 할 수 있습니다. 유레탄 기반 접착제와 같은 넓은 점도 델타 및/또는 넓은 혼합 비율이있을 수 있습니다. 일부 경우 최대 100:1.
많은 변수들이 압도적으로 보일 수 있지만, 유체 특성과 함께 사용 가능한 측정 기술의 기초를 이해함으로써,적절한 미터 믹스 시스템을 상당히 쉽게 개발할 수 있습니다.프로젝트의 시작에서 제공되는 더 많은 정보는 장비의 구현 중에 처리 문제에 대한 변경을 최소화 할 것입니다.잘 정의 된 측정 및 유체 처리 는 생산에서 안정적인 분배 응용으로 이어질 수 있습니다..
연락해 주세요 오늘 우리의 분배 전문가 중 한 명과 연결하여 귀하의 응용 프로그램 요구와 예산에 맞는 완벽한 설정을 선택하도록 도와줍니다.
III.전시물:
| 항목 | 매개 변수 |
| 혼합 비율 | 11~10:1 조절 가능 |
| 작업 범위 | 사용자 정의 할 수 있습니다. |
| 이동 속도 | 300mm/s (속도) |
| 접착제 발사 속도 | 단일 펌프 당 1~12g/s |
| 정확성 | ±2% (출력 부피) ±2% ( 혼합) |
| 용인성 | ≤0.2mm |
| 흐름 조절 | 디지털 입력 |
| 프로그램 메모리 | 99개~999개 |
| 움직임의 흔적 | 점, 선, 곡선, 원 |
| 자동 제어 시스템 | 터치 스크린 (프로그램 프로그래밍, 수정, 저장 등에 도달하기 위해) |
| 접착제 제거 제어 시스템 | AB 접착제 역흡수 밸브, AB 접착제 독립적인 작동을 달성 |
| 프로그램적으로 | 기술 프로그래밍/또는 컴퓨터 시스템 (마이크로 소프트웨어 윈도우 7, 윈도우 10 선택) |
| 혼합 방법 | 동적 혼합 |
| 전원 공급 | 가열 없이 220V/50Hz/1500W |
| 공기 출처 | 00.5-0.8Mpa |
| 점성 범위 | 50~20000cps |
| 탱크 | 10L 25L 40L 스테인리스 탱크 (선택) |
| B 탱크 | 10L 25L 40L 스테인리스 탱크 (선택) |
| 다른 것 | AB 탱크,A 펌프,AB 파이프 라인 난방 기능 |
적합한 재료:방수, 접착제, 고정된 2부품 접착제
예를 들어:크리스탈 또는 덜 첨가 접착제 --실리콘, 에포시, 폴리우레탄 (PU) 등
응용 프로그램:LED 제품,공예품,전자 부품
예를 들어:벽 세척기 조명, LED 바, LED 스트립, 광고 모듈, 센서, 태양광 모듈, 태양광 인버터 등
IV적용
